論文摘要:本文簡要介紹了內(nèi)墻磚生產(chǎn)過程中坯料配方設(shè)計、泥漿參數(shù)、成型、素?zé)?、釉燒、釉料等六個方面藝因素對產(chǎn)品快速燒成的影響,強調(diào)了工藝的改進促進了產(chǎn)品的快速燒成,進一步體現(xiàn)了快速燒成對環(huán)保節(jié)生的重要意義。
論文關(guān)鍵詞:內(nèi)墻磚;快速燒成;環(huán)保節(jié)能
0引言
隨著世界工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展、人口的劇增、人類欲望的無限上升和生產(chǎn)生活方式的無節(jié)制.世界氣候面臨越來越嚴(yán)重的問題,二氧化碳排放量愈來愈大,全球災(zāi)難性氣候變化屢屢出現(xiàn).已經(jīng)嚴(yán)重危害到人類的生存環(huán)境和健康安全。2009年底。哥本哈根氣候變化大會的召開,低能耗、低污染、低排放為標(biāo)志的低碳經(jīng)濟愈來愈成為全人類的共識。同樣,現(xiàn)今陶瓷企業(yè)也理應(yīng)面對全球氣候問題的挑戰(zhàn)。同時作出啟己的努力,采用先進的生產(chǎn)工藝,達到節(jié)能減排的目的。內(nèi)墻磚的快速燒成是現(xiàn)今陶瓷企業(yè)普遍采用的一種生產(chǎn)工藝,一方面可以減少能耗,提高企業(yè)經(jīng)濟效益;另一方面可實現(xiàn)環(huán)保和社會效益。隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,陶瓷企業(yè)越來越重視改進生產(chǎn)工藝,提高生產(chǎn)效率,進一步實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能。
1快燒坯料配方設(shè)計
(1)原料選擇原則。盡量增加瘠性原料的用量,盡量減少燒成收縮、有機物含量、以及粘土和碳酸鹽用量,前提是要保證生坯強度。這樣可以降低產(chǎn)品變形率,有利于快燒工藝。
(2)粘土的選擇。盡量選用塑性好、燒失少、解膠好的的原料.這樣可以減少粘土用量。必要時選一種高鋁粘土來平衡硅鋁比??刂坪闷秸?,鋁含量低容易使坯體在燒成過程中產(chǎn)生變形缺陷,AI20的含量最好控制在18%-21%。
(3)快燒料的選擇。可引入一些葉臘石、透輝石和硅灰石等鏈狀、針狀結(jié)構(gòu)的原料,其特點是燒失小。線性收縮且收縮小,熱傳導(dǎo)快,燒成溫度低,特別適應(yīng)快燒工藝要求。
(4)輔助熔劑料的選擇。除了透輝石和硅灰石外,還可以引入一部分石灰石。石灰石有燒成反膨脹作甩可減少坯體的收縮。
(5)鉀、鈉含量一般粘土中就夠了,必要時可引入少量長石性原料。
(6)配方舉例。配方快燒體現(xiàn)在易氧化,易排濕,傳熱快,不易干燥裂。干燥炸坯,較低的燒成溫度上。各種配方示例礦物組成范圍見表1--表3(配方摘自閩清環(huán)宇二廠資料)。
2泥漿參數(shù)的確定
要保證泥漿觸變適當(dāng),懸浮性好,水分盡可能低,流動性盡可能好,一般是B=3~5,泥漿比重1.6~1.8g/ear之間,泥漿一勁度250目篩余6%8%,并做好泥漿的除鐵工作。粉料要過l2~14目,細一些好。
總之。配方中原料種類盡可能多。這樣某種原料變化不至于影響太大,增加了配方的穩(wěn)定性,提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性配方大體組成是粘土40%-50%,瘠性料50%一6O%,葉臘石可作為瘠性料看待。
3成型
成型壓力在保證生坯強度的情況下盡量小。并且雙面加壓.這樣有利于干燥和氧化排氣。
4素?zé)?
窯寬2.95m,素?zé)芷?3~35min,每分鐘進8片,燃氣為冷煤氣。干燥6—7min,結(jié)構(gòu)為上下分別單獨供熱和排濕,這樣提高了干燥效率,避免上下干燥不均,出現(xiàn)干燥裂,同時避免了熱氣流從窯爐的兩側(cè)上下對流。導(dǎo)致邊部兩片磚干燥裂干燥窯的中部可設(shè)置擋火板和擋火墻.前半部以煙氣供熱為主,后半部以窯尾余熱為主熱量,不夠時可通過熱風(fēng)爐補充能實現(xiàn)煙氣和熱氣的分別控制,前半部正壓干燥,以升溫為主,排濕為輔,可讓一部分干燥濕氣重新回人干燥窯,保證窯內(nèi)濕度,不致于表面干燥過快,導(dǎo)致干燥裂。后半部可為負壓排濕。這種結(jié)構(gòu)效率高,干后殘余水份小于1%,保證升溫段不炸坯。
對于寬體窯來說,每節(jié)窯長要短一些,可以適當(dāng)增加燒嘴密度,保證供熱量,約每節(jié)1.8m,氧化階段充分氧化,高溫段不易變形。素?zé)郎囟冗m當(dāng)高些,反應(yīng)完全一些,盡量減少釉燒窯的氧化排氣,避免釉面氣泡和針孔。減少釉燒窯中坯體的燒結(jié)反應(yīng),避免釉燒變形,有利于釉燒提速。.
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